设备总长

15.5米左右

宽度

2.8m

高度

1.3m

电机功率

20KW两台电机

工作电压

380V三相电

生产速度

8-10米/分

板材宽度

1510mm

成型排数

20排轴滚压成型  设备两节

压型轴径

直径140mm圆钢辊轴精加工为135mm轴径铣键槽      材质  45#钢

设备底架

400H钢 焊接底座   两侧25mm厚侧板  

电机

上海勃江（PM650）减速机

轴承

使用哈尔滨轴承（6217）

传动方式

2.5寸链轮传动 ，传动平稳

压板厚度

(2.0mm-6.0mm)以下普碳钢 

(2.0mm-4.0mm )以下304不锈钢压板厚度

压轮材质

锻打轴承钢 数控精车 淬火 割键槽  

成型部分

辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

工作流程

人工点固好工件，人工入料，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行设备的自动压板成型完成。

进料导向平台

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

电控箱

德力西

注意事项

供电电源输入：三相380V    电网电压波动：≤±10%

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

设备重量

17吨左右