高强钢车箱板设备配置:
设备总长 |
9m |
宽度 |
1.3m |
高度 |
1.2m |
电机功率 |
两台11kw电机 |
工作电压 |
380V |
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生产速度 |
8-10米/分 进板宽度1m-1.25m |
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压型轴径 |
18道辊轴 45#钢 |
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压轮轴径 |
Ø95mm实心轴 材质45#钢调质 |
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压型轮 |
45#钢精车、磨光,淬火,表面镀硬铬 硬度58-60度 |
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设备底架 |
400H型钢,立板20mm |
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传动方式 |
2寸双链条传动 |
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剪断机功率 |
7.5kw |
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切断系统 |
磨具剪切 成型剪 |
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压板厚度 |
1-1.2mm高强钢 |
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随机附件 |
上料架一套 |
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成型部分 |
辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、。 |
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工作流程 |
(送毛坯料)开卷——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。 |
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进料导向平台 |
主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。 |
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切断系统 |
切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成 |
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电控系统 |
采用台达PLC控制,广州三晶15KW变频器调速,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。 |
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变频器 |
可减少切断长度误差,性能稳定,长度误差为±1mm |
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注意事项 |
供电电源输入:三相380V 电网电压波动:≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 |
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售后服务 |
技术人员免费上门安装、调试 |
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整机重量 |
7吨 |
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工期 |
35个工作日 |
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保修期 |
12个月 |